ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ

Технические измерения в машиностроении занимают важное место, так как ни одна технология изготовления или ремонта деталей не обходится без измерений. Под измерением понимают сравнение длины, угла, площади и т. д. с одноименной величиной, принятой за единицу. Единицы измерения установлены ГОСТом.

В основном в машиностроении необходимая точность измерений колеблется от 0,1 до 0,001 мм. В соответствии с этим требованием разработаны и конструкции измерительных инструментов.

Ни одно измерение не может быть произведено с абсолютной точностью. Между измеренным и действительным значением величины всегда существует некоторая разница, которая называется погрешностояния между каждыми двумя делениями шкалы на 0,1 мм (2,0—1,9 = = 0,1). При сомкнутых губках начальное деление нониуса совпадает с нулевым штрихом шкалы штангенциркуля, а последний 10й штрих нониуса с 19м штрихом шкалы.

Перед измерением проверяют положение нулевых штрихов нониуса и штанги, которые при сомкнутых губках должны совпадать.

При измерении деталь держат левой рукой, а правой, держась за штангу, захватывают ее между губками. При этом большой палец правой руки с нормальным усилием перемещает рамку до соприкосновения с проверяемой поверхностью без перекоса губок. Рамку на штанге закрепляют винтом, вращая его большим и указательным пальцами правой руки, удерживая остальными пальцами этой руки рамку от перемещения.

При чтении показаний штангенциркуль держат прямо перед собой. Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо до нулевого штриха нониуса. Десятые доли миллиметра определяют умножением величины отсчета (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса, не считая нулевого, совпадающего со штрихом штанги (см. смотреть статью под номером 96, а, б).

При измерении отверстий губками 2 и глубин с помощью линейки 6 отсчет показаний производится по шкале штанги и нониусу аналогичным способом.

Промышленностью выпускаются штангенциркули более точные с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм для наружных и внутренних измерений и разметки. Шкала нониуса у этого инструмента имеет длину 39 мм и разделена на 20 равных частей.

У штангенциркуля типа ШЦII одни из губок заострены и используются для разметочных работ. Штангенциркуль ШЦП1 имеет одну пару губок и применяется редко.

Конструкция этих штангенциркулей дополнена рамкой микрометрической подачи измерительной рамки.

При отсчете показаний в отличие от вышеуказанного дробную величину показаний получают умножением величины отсчета (0,05 мм) на порядковый номер штриха нониуса, совпадающего со штрихом штанги, не считая нулевого деления.

При измерении внутренних размеров к показаниям штангенциркуля добавляют толщину губок, указанную на них.

Штангенглубиномер служит для измерения высот, глубины глухих отверстий, канавок, пазов, выступов. Штангенглубиномеры изготавливаются с различными пределами измерений и величиной отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм. .

В отличие от штангенциркуля у штангенглубииомера отсутствуют губки, а рамка с нониусом закреплена на основании.

Нулевое положение инструмента проверяют при соприкосновении измерительных поверхностей основания и штанги с плитой или лекальной линейкой. При этом нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать.

При измерении основание ставят на поверхность детали, от которой производится отсчет и, удерживая основание левой рукой, правой рукой передвигают штангу до упора в поверхность, до которой измеряют расстояние. В этом положении рамку на штанге стопорят винтовым зажимом. Результат измерения отсчитывается так же, как и по штангенциркулю: по шкале штанги целые миллиметры и по нониусу дробные доли миллиметра.

Штангенрейсмас служит для измерения высот от плоских поверхностей и точной разметки; изготавливается с различными пределами измерений и величиной отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм. У штангенрейсмаса измерительная штанга жестко соединена с массивным основанием, а на выступе рамки закрепляют с помощью державки сменные ножки для разметки с острием и для измерения высоты.

Для проверки нулевого отсчета штангенрейсмас устанавливают на поверочную плиту и рамку опускают вниз до соприкосновения измерительной поверхности ножки с плитой, при этом нулевой штрих нониуса должен совпадать с нулевым штрихом шкалы штанги. Если же при установке нулевого положения ножка не касается плиты, то расстояние между ними устанавливают с помощью плоскопараллельных плиток.

При измерении левой рукой прижимают основание к плите и подводят ножку к проверяемой поверхности, а правой рукой с помощью микрометрической подачи доводят измерительную плоскость пожки до соприкосновения с проверяемой поверхностью. При разметке правой рукой устанавливают необходимый размер и, прижимая левой рукой основание к плите, перемещают штангенрейсмас относительно детали, нанося острием ножки разметочные риски.

Показания штангенрейсмаса читаются так же, как и штангенциркуля. При необходимости следует к измеренной величине прибавить высоту ножки и расстояние до нее от поверочной плиты.

Штангензубомер служит для измерения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес с различными модулями. Штангензубомер имеет две взаимно перпендикулярные штанги, по которым перемещаются две рамки с нониусами. Рамка вертикальной штанги жестко соединена с высотной линейкой, а другая — с губкой. С помощью вертикальной штанги устанавливают заданную высоту, а другой штанги — измеряют толщину зуба по хорде на этой высоте.

При измерении высотную линейку устанавливают при помощи нониуса на заданный размер, как глубиномер, и фиксируют рамку на штанге. Штангу высотной линейки ставят на окружность выступов зуба, который надо измерить, сдвигают губки до соприкосновения с профильной поверхностью зуба и фиксируют винтовым зажимом, после чего по шкале нониуса и горизонтальной штанги отсчитывают размер толщины зуба.

Нониус на штангензубомере имеет длину 49 мм, разделен на 50 частей. Одно деление нониуса составляет: 49 : 50 = 0,98 мм, что на 0,02 мм меньше миллиметра. На смотреть статью под номером 97 приведены шкала нониуса и примеры показаний при величине отсчета 0,02 мм.

Показания на штангензубомере при измерении толщины зуба по хорде читают так же, как по штангенциркулю.

 

Микрометры с ценой деления 0,01 мм выпускаются G различными пределами измерений и служат в зависимости от типа:

МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров;

МЛ — микрометры листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент;

МТ — микрометры трубные для измерения толщины стенок труб;

МЗ — микрометры зубомерные для измерения зубчатых колес.

Микрометры с верхним пределом измерений более 300 мм имеют передвижные

или сменные пятки, обеспечивающие возможность определения любого размера в пределах измерений данного микрометра.

Микрометры с верхним пределом измерений 50 мм и более снабжаются установочными мерами.

Микрометр типа МК (смотреть статью под номером 98, а) имеет скобу 1 с пяткой 2 на одном конце, втулкустебель 5 на другом, внутрь которой ввернут микрометрический винт 3. Торцы пятки и микрометрического винта являются измерительными поверхностями. На наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше нее — полумиллиметровые. Винт жестко связан с барабаном 6, на конической части которого по окружности нанесена шкала с 50 делениями.

На головке микрометрического винта имеется трещотка 7, обеспечивающая постоянное измерительное усилие. При увеличении измерительного усилия свыше 900 г трещотка не вращает винт, а проворачивается. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм. Так как коническая часть барабана разделена на 50 равных частей, то при повороте его на одно деление шкалы микрометрический винт переместится вдоль оси на 150 шага, т. е. 0,5 мм : 50 = 0,01 мм.

Нулевое положение микрометра проверяют при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с измерительными поверхностями установочной меры 8. При этом нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, а край барабана должен открывать нулевой штрих стебля.

Перед измерением необходимо протереть измерительные поверхности и установить микрометр на размер несколько больший проверяемого. Затем, взяв микрометр левой рукой за скобу, зажимают измеряемую деталь между пяткой и торцом микрометрического винта, плавно вращая винт с помощью трещотки до тех пор, пока она не начнет проворачиваться и пощелкивать, после чего стопором 4 фиксируют положение механизма во избежание случайного сбоя показаний.

При измерении диаметра цилиндрической детали линия измерения должна быть перпендикулярна к образующей и проходить через центр.

При чтении показаний микрометра целые миллиметры отсчитывают по краю скоса барабана по нижней шкале, полуглиллиметры — по числу делений верхней шкалы стебля. Сотые доли миллиметра определяют по порядковому номеру (не считая нулевого ) штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля. При чтении показаний микрометр держат прямо перед собой. Примеры отсчета приведены на смотреть статью под номером 98, б.

Микрометры типа МЛ отличаются от обычных большим вылетом скобы и наличием циферблата со стрелкой для отсчета сотых долей миллиметра.

Микрометры типа МТ имеют поверхность пятки в форме сферы радиусом 5 мм для измерения стенок труб с внутренним диаметром 12 мм и более.

Микрометры типа МЗ отличаются от других наличием плоских пяток.

Микрометры типов МВМ, МВТ и МВЦ применяются для измерения среднего диаметра резьб различного профиля, для чего имеют сменные вставки, устанавливаемые в отверстия пятки и микрометрического винта. Каждая пара вставок служит для измерения резьб с определенными углом профиля и шагом.

Микрометрический глубиномер применяют для измерения глубины пазов, отверстий и уступов, а микрометрический нутромер — для измерений внутренних диаметров. Для расширения пределов измерений у этого инструмента применяют сменные удлинительные стержни. Измерение нутромером отверстий производят по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Отсчет показаний производят как у обычного микрометра с учетом длины удлинительного стержня.

Индикаторы служат для проверки плоскостей отдельных деталей, овальности, конусности, биения валов, цилиндров и других поверхностей с точностью 0,01 мм. Широкое распространение получил индикатор часового типа ИЧ (смотреть статью под номером 99) с металлическим корпусом , в котором заключен механизм прибора. Через корпус индикатора проходит измерительный стержень 8 с выступающим наружу наконечником 9, находящимся под воздействием пружины. Если нажать на стержень снизу вверх, он переместится в осевом направлении и повернет стрелку 5 относительно циферблата, имеющего шкалу в 100 делений, каждое из которых соответствует перемещению стержня на 0,01 мм. При перемещении стержня на 1 мм стрелка сделает по циферблату полный оборот. Для отсчета целых оборотов служит указатель 6 со стрелкой.

При измерениях индикатор должен быть жестко закреплен за гильзу 7 относительно проверяемой поверхности с помощью стойки с универсальным или магнитным основанием. После этого измерительный наконечник 9 со съемным шариком 10 подводят к проверяемой поверхности так, чтобы стрелка индикатора сделала одиндва оборота. Таким образом, стержню индикатора дается натяг, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как положительное, так и отрицательное отклонение от начального положения. Стрелка в этот момент устанавливается против какоголибо деления шкалы, от которого в дальнейшем ведется отсчет показаний. Для облегчения отсчетов индикатор устанавливают на нуль поворотом циферблата 3 за рифленый ободок 4 или поворотом головки 11 (при неподвижном циферблате). Установку ободка относительно стрелки "фиксируют стопором 2.

Если требуется найти отклонение деталей от заданного размера, то первоначальная установка индикатора на этот размер производится с помощью набора плоскопараллельных концевых мер.

При измерении индикатор со стойкой перемещают по поверочной плите относительно измеряемой поверхности детали или измеряемую деталь относительно индикатора.

Отклонение стрелки 5 от первоначального положения покажет величину отклонения в сотых долях миллиметра, а отклонение стрелки указателя 6 — в целых миллиметрах.

Для замера биения цилиндрических поверхностей проверяемую деталь устанавливают в центрах.

Применяя специальные приставки и сменные стержни, индикатор используется как нутромер или глубиномер с различными пределами измерений.

Контроль прямолинейности и плоскостности производят с помощью лекальных линеек, которые бывают трех видов: ЛД — с двусторонним скосом, ЛТ — трехгранные, ЛЧ — четырехгранные.

смотреть статью под номером 99. Индикатор часового Проверка прямолинейности лекаль

типа ными линейками производится по способу световой щели (на просвет) или по способу следа. В первом случае линейку острой кромкой накладывают на проверяемую поверхность, а источник света размещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз, наблюдая за просветом между линейкой и проверяемой поверхностью в разных местах по длине линейки. Наличие просвета между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности.

При проверке способом следа на краску рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (сажа, сурик), затем линейку накладывают на деталь и плавно перемещают по проверяемой поверхности. После этого линейку осторожно снимают и по расположению п количеству пятен на поверхности судят о ее прямолинейности.

При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности.

При необходимости величину образовавшегося просвета между линейкой и контролируемой поверхностью можно измерить с помощью набора плоских щупов.

В массовом производстве диаметры сопрягаемых поверхностей, как правило, проверяют методом сравнения предельными калибрами (скобами или пробками), имеющими определенный размер, обозначенный на калибрах. Калибрыскобы (смотреть статью под номером 100, а) применяют для проверки валов, а калибрыпробкп (смотреть статью под номером 100, б) — для проверки отверстий. Для проверки наружной резьбы применяют резьбовые кольца или резьбовые скобы, а для внутренней резьбы — резьбовые калибры.

Для обеспечения требуемой точности измерений весь поверочный и измерительный инструмент периодически проверяется метрологической службой, что в определенной степени гарантирует высокое качество выполняемых ремонтных и контрольных операций.

Новости

  • Надписи на авто!

    Место веселому должно быть везде.

    -Надпись на запорожце: "Я тебе скажу, как иномарка иномарке..."
    -Осторожно, за рулем может быть моя жена!
    -Надпись на заднем стекле: "Не едь за мной, я заблудился!"
    -Надпись в маршрутке на двери: "Толкай попой".
    -Старый Икарус. Сзади надпись: "Не обгоняй - обидно".
    -Надпись на новенькой Ауди: "Не делай глупостей, шофер!"
    -Надпись на старом, старом пассате годов 70-их: "МЫ НЕ ПЕРЕД КЕМ, НЕ ТОРМОЗИМ!"

  • Увеличиваем объемы перевозок

    Теперь мы прорабатываем и осуществляем перевозки негабаритных и  тяжеловесных грузов автомобильным транспортом  весом до 300т

  • Открытие нового офиса продаж автомобильной техники

    Автомотоком готовит открытие нового офиса продаж автомобильной техники и запасных частей...

  • Мы начали продажи обновленной Toyota Corolla

    Обновления в автомобиле коснулись прежде всего линейки двигателей и трансмиссий. Теперь Toyota Corolla поставляется с двумя типами бензиновых двигателей ...

  • Наше предприятие будет выпускать бензиновые моторы для гибридов

    Предполагается, что новый двигатель будет продаваться нашей фирмой сторонним заказчикам для использования в гибридных силовых установках.

  • Меню

    Публикации